রিটর্ট প্যাকেজিং ব্যাগBOPA//LDPE কাঠামোর সাথে আচার এবং বাঁশের অঙ্কুর প্যাকেজিংয়ে ব্যাপকভাবে ব্যবহৃত হয়।BOPA//LDPE সেদ্ধ ব্যাগগুলির আসলে উচ্চ প্রযুক্তিগত সূচকের প্রয়োজনীয়তা রয়েছে।যদিও নরম ব্যাগ উদ্যোগগুলির একটি নির্দিষ্ট স্কেল সেদ্ধ ব্যাগ তৈরি করতে পারে, গুণমানটিও অসম, এবং কিছু ব্যাচের গুণমান আরও বেশি হবে।প্রশ্নএখানে, এই কাগজটি BOPA//LDPE সেদ্ধ ব্যাগের উৎপাদন প্রক্রিয়ার মূল বিষয়গুলো বিশ্লেষণ করে।
A. উপকরণ নির্বাচন
1. BOPA চলচ্চিত্র নির্বাচন
① নাইলন ফিল্মের ধনুক ঘটনা
BOPA ফিল্ম টিউবুলার ফিল্ম স্ট্রেচিং পদ্ধতি বা সমতল দ্বিঅক্ষীয় প্রসারিত পদ্ধতি দ্বারা উত্পাদিত হতে পারে।বিভিন্ন পদ্ধতির দ্বারা উত্পাদিত দ্বি-মুখী নাইলন ফিল্মগুলিতে বিভিন্ন ধনুক প্রভাব থাকে, যা ফিল্মের অতিরিক্ত মুদ্রণ নির্ভুলতা এবং প্যাকেজিং ব্যাগের সমতলতা (ফুটানোর আগে এবং পরে ব্যাগের পৃষ্ঠের চেহারা সহ) এর উপর উল্লেখযোগ্য প্রভাব ফেলে।
নাইলন ফিল্মের বোয়িং এফেক্ট সনাক্ত করার নির্দিষ্ট পদ্ধতি হল তির্যকের তাপীয় সংকোচন পরিমাপ করা।আমরা সিদ্ধ ব্যাগের প্রকৃত ব্যবহারের শর্ত অনুসারে নাইলন ফিল্মের ভিজা তাপ সংকোচনের হারও পরীক্ষা করতে পারি (যেমন 100 ℃, 30 মিনিট)।তির্যক তাপ সংকোচনের হারের মধ্যে পার্থক্য যত কম হবে, পণ্যের ভারসাম্য তত ভাল হবে;1.5%, ব্যাগ তৈরির সময় কোন ওয়ারিং অ্যাঙ্গেল থাকবে না।
② বাজার সরবরাহের জাত
BOPA ফিল্ম দুটি প্রকারে বিভক্ত: প্রিন্টিং গ্রেড এবং কম্পোজিট গ্রেড।প্রিন্টিং গ্রেড মুদ্রণ এবং যৌগিক প্রক্রিয়ার জন্য ব্যবহার করা যেতে পারে।যৌগিক গ্রেড শুধুমাত্র যৌগিক প্রক্রিয়াগুলির জন্য সুপারিশ করা হয় যার জন্য মুদ্রণের প্রয়োজন হয় না।বেধ সাধারণত 12μm, 15μm, 25μm দুটি স্পেসিফিকেশন।নমনীয় প্যাকেজিং কম্পোজিট ফিল্মের জন্য 15μm, ঠান্ডা-গঠিত অ্যালুমিনিয়াম ফার্মাসিউটিক্যাল প্যাকেজিংয়ের জন্য 25μm।ডবল-পার্শ্বযুক্ত করোনা ফিল্ম ব্যবহার করা আবশ্যক যখন এটি ইন্টারলেয়ার ল্যামিনেশন এবং ফুটন্ত এবং রান্নার উদ্দেশ্যে ব্যবহার করা হয়।
③ BOPA ফিল্মের মূল মানের প্রয়োজনীয়তা
কসমতলতার প্রয়োজন বেশি হলে, ছোট ধনুক প্রভাব সহ সিঙ্ক্রোনাসভাবে প্রসারিত ফিল্ম নির্বাচন করা উচিত।
খ.ফিল্মের পৃষ্ঠের টান হল ≥50mN/m কালির আনুগত্য দৃঢ়তা নিশ্চিত করতে।প্রক্রিয়াকরণ মান বড় না ভাল.
গ.অতিরিক্ত মুদ্রণের নির্ভুলতা নিশ্চিত করতে আপেক্ষিক আর্দ্রতার সাথে ভাল অভিযোজনযোগ্যতা সহ একটি ফিল্ম চয়ন করুন।
dছোট তাপ সংকোচন হার (ভিজা তাপ সংকোচন হার) সহ ফিল্ম বৈচিত্র নির্বাচন করুন।
2. তাপ sealing স্তর PE নির্বাচন
সেদ্ধ ব্যাগ PE এবং সাধারণ PE মধ্যে পার্থক্য: ① ভাল তাপ sealing শক্তি;② অন্তর্ভুক্তির ভাল তাপ সীলযোগ্যতা;→ স্থিতিশীল তাপ sealing গুণমান;⑤ ভাল স্বচ্ছতা, কোন সুস্পষ্ট জলের রেখা নেই;⑥ কোন মাছের চোখ, অমেধ্য, স্ফটিক বিন্দু যে ব্যবহার প্রভাবিত করে → চেহারা বুদবুদ, বা এমনকি PA ফিল্ম ছিদ্র → বাধা কর্মক্ষমতা হ্রাস, বা তেল ফুটো ঘটনা প্রদর্শিত.প্রথম তিনটি মানের বৈশিষ্ট্য প্রধানত ব্লো ছাঁচনির্মাণের সময় পিই ফিল্মের প্রতিটি স্তরের পেলেট ফর্মুলেশন দ্বারা নির্ধারিত হয়।
3. মুদ্রণ কালি নির্বাচন
পলিউরেথেন বিশেষ কালি সাধারণত নাইলন ফিল্ম মুদ্রণের জন্য ব্যবহৃত হয়: ① বেনজিন-মুক্ত এবং কেটোন-মুক্ত সিরিজ;② বেনজিন-মুক্ত এবং কেটোন-মুক্ত সিরিজ।
মুদ্রণ কালি নির্বাচন করার সময়, মনোযোগ দিন:
① রঙের মডেলগুলির প্রতিরোধের নির্বাচন, যেমন F1200 লাল, 1500 লাল, F1150 লাল, F2610 সোনার লাল, F3700 কমলা, F4700 মাঝারি হলুদ এবং একটি পলিউরেথেন কালির অন্যান্য রঙের কালি, এটি ম্যানুয়ালটিতে নির্দেশিত হয়েছে যে এটি BOPA এর জন্য ব্যবহার করা যাবে না। /PE স্ট্রাকচারাল সেদ্ধ ফিল্ম প্রিন্টিং, কিছু রং সিদ্ধ করার জন্য প্রতিরোধী নয়, এবং জল ফুটানো হলে রঙের উপাদান বের হওয়া সহজ।
②সোনা এবং রূপার কালি সাবধানে ব্যবহার করা উচিত।সোনা এবং রূপার কালির জন্য, কালি কারখানা নির্দেশাবলীতে ফুটন্ত উদ্দেশ্যে এটি ব্যবহার করার সুপারিশ করে না, তবে বাজারে কিছু সেদ্ধ প্যাকেজিং ব্যাগ সোনা এবং রূপালী রঙ ব্যবহার করে।সাধারণ অনুশীলন হল আবেদন করার আগে ফর্মুলা ডিজাইনের জন্য কালি কারখানার সাথে পরামর্শ করা, এবং বড় রঙের ব্লকগুলিতে মুদ্রণ না করার বিষয়েও সতর্ক থাকুন।
③ নাইলন ফিল্মের অবশ্যই ভাল কালি আনুগত্য দৃঢ়তা থাকতে হবে, যাতে কালি অংশের চূড়ান্ত খোসা শক্তি নিশ্চিত করা যায়।
4. আঠালো নির্বাচন
একটি আঠালো নির্বাচন করুন যা ফুটন্ত সহ্য করতে পারে এবং যৌগিক করার পরে ক্রস-লিঙ্কিং এবং নিরাময়ের ডিগ্রি নিশ্চিত করতে পারে।উপরন্তু, বয়স্ক আঠালো সতর্কতার সাথে ব্যবহার করা উচিত (সাধারণত এড়ানো উচিত), কারণ আঠালো দ্রবণে প্রধান এজেন্ট এবং নিরাময়কারী এজেন্ট গ্রুপের কার্যকরী অনুপাত বয়স্ক আঠা বসানোর প্রক্রিয়ার সময় ভারসাম্যহীন ছিল, এবং আঠালো স্তর শুষ্ক ঘটনা প্রবণ হয়.
5. ইথাইল অ্যাসিটেটের জন্য গুণমানের প্রয়োজনীয়তা
ইথাইল অ্যাসিটেটে থাকা জল এবং অ্যালকোহলগুলি (শুধু ইথানল নয়, মিথানল এবং আইসোপ্রোপ্যানলের বিষয়বস্তুও নিয়ন্ত্রণ করা উচিত) আঠার মধ্যে নিরাময়কারী এজেন্টের সাথে প্রতিক্রিয়া দেখাবে এবং নিরাময়কারী এজেন্টটি গ্রাস করবে, যার ফলে ঘটনাটি ঘটে যে আঠালো স্তর। শুকিয়ে যায় না।ব্যাগের রাবার স্তরের কুঁচকানোর একটি প্রধান কারণ।
B. Gravure মুদ্রণ প্রক্রিয়া
1. নির্দিষ্ট কালি মডেল নির্বাচন
এটি প্রক্রিয়া দ্বারা নির্দিষ্ট কালি টাইপ অনুযায়ী উত্পাদিত হয়.উদাহরণস্বরূপ, অন্যান্য রঙের কিছু কালি BOPA//PE প্রিন্টিংয়ের জন্য উপযুক্ত নয়।
2. যখন পুরানো কালি পুনরায় ব্যবহার করা হয়, তখন 50% এর বেশি নতুন কালি যোগ করা প্রয়োজন, এবং ক্ষয়প্রাপ্ত কালি ব্যবহার করা হবে না।
3. যখন প্রয়োজন হয়, নিরাময় এজেন্টের একটি নির্দিষ্ট অনুপাত সাদা কালিতে যোগ করা যেতে পারে
সাদা কালিতে নিরাময়কারী এজেন্টের একটি নির্দিষ্ট অনুপাত যোগ করার দুটি উদ্দেশ্য রয়েছে: একটি হল কালির তাপ প্রতিরোধ ক্ষমতা উন্নত করা;অন্যটি হল কালিতে রজন গ্রুপের দ্বারা নিরাময়কারী এজেন্টের ব্যবহার অফসেট করা এবং গ্রীষ্মে আঠালো স্তরের অসম্পূর্ণ নিরাময় এড়ানো।
যোগ করার পদ্ধতি: প্রথমে দ্রাবক দিয়ে পাতলা করুন, তারপরে এটি সমানভাবে মিশ্রিত না হওয়া পর্যন্ত ধীরে ধীরে নাড়তে থাকুন।
ভুল পদ্ধতি: কালিতে সরাসরি কিউরিং এজেন্ট যোগ করুন, বা কালি ট্রেতে যোগ করুন, যা একইভাবে মিশ্রিত হবে না, কিন্তু নিরাময় এজেন্ট যোগ করার প্রভাব অর্জন করবে না।
উপরন্তু, সময়োপযোগীতার দিকে মনোযোগ দিন: সময়ানুবর্তিতা সাধারণত 12 ঘন্টা হয়, এবং রাতারাতি কালি নিরাময় এজেন্টের মেয়াদ শেষ হয়ে গেছে, অথবা একটি নির্দিষ্ট পরিমাণ নিরাময়কারী এজেন্ট আবার যোগ করা উচিত।
4. নাইলন ঝিল্লির আর্দ্রতা-প্রমাণ ব্যবস্থাপনা
নাইলন আর্দ্রতা শোষণ করে, এবং এটি ছাপানোর সময় রফেলস, ঢালু প্রান্ত, স্ট্রাইপ, কঠিন রঙ এবং ভুল রঙ নিবন্ধনের ঝুঁকিপূর্ণ।
মুদ্রণ করার সময়, উত্পাদন কর্মশালার তাপমাত্রা এবং আর্দ্রতা নিয়ন্ত্রণ করা ভাল।যখন প্রোডাকশন ওয়ার্কশপের আর্দ্রতা 80% ছাড়িয়ে যায়, নাইলন ফিল্মটি আর্দ্রতা শোষণ করা এবং উত্থান করা সহজ, যার ফলে প্রিন্টিং পণ্যের গুণমান সমস্যাগুলির একটি সিরিজ হয়।
বিশেষভাবে, নিম্নলিখিত দিকগুলিতে মনোযোগ দিন: ① ব্যবহারের আগে প্যাকেজটি খুব তাড়াতাড়ি খুলবেন না।② এটি একবারে ব্যবহার করার চেষ্টা করুন, এবং অবশিষ্ট ফিল্মটি ভাল বাধা বৈশিষ্ট্য সহ একটি উপাদান দিয়ে মোড়ানো।③ মুদ্রণ করার সময়, প্রথম রঙের গ্রুপটি প্লেট রোলারে থাকে না এবং এটি প্রাক-শুকানো হয়।④ উত্পাদন কর্মশালায় একটি যুক্তিসঙ্গত তাপমাত্রা (25℃±2℃) এবং আর্দ্রতা (≤80%RH) নিশ্চিত করুন।⑤ মুদ্রিত নাইলন ফিল্মটি আর্দ্রতা-প্রমাণ ফিল্ম দিয়ে প্যাক করা উচিত।
C. শুষ্ক যৌগিক প্রক্রিয়া
1. আঠালো পরিমাণ নির্বাচন
স্ট্যান্ডার্ড gluing পরিমাণ পরিসীমা: 2.8 ~ 3.2gsm, অত্যধিক gluing পরিমাণ পিলিং শক্তি কোন অর্থ নেই, কিন্তু শুকানোর লোড বৃদ্ধি.অপর্যাপ্ত শুকানোর ক্ষমতা সহ যৌগিক সরঞ্জামগুলির জন্য, এটি রান্নার পরে ডিলামিনেশন এবং ব্যাগ ভেঙে যাওয়ার সম্ভাবনা বাড়িয়ে তুলবে।
আঠালো পরিমাণ সনাক্ত করার সময়, নাইলন ফিল্ম শুকানোর সুড়ঙ্গের মধ্য দিয়ে যাওয়ার আগে এবং পরে জলের উপাদানের পরিবর্তনের দিকে বিশেষ মনোযোগ দিন, যা আঠালো পরিমাণ সনাক্তকরণের নির্ভুলতাকে প্রভাবিত করে!
যখন আমরা সেদ্ধ ব্যাগ উত্পাদন করি, তখন আমাদের কেবল আঠালো পরিমাণের দিকে নজর দেওয়া উচিত নয়, আঠালো আবরণের মাইক্রোস্কোপিক অভিন্নতার দিকেও মনোযোগ দেওয়া উচিত।জাল রোলারের পরামিতিগুলি আঠালো আবরণের মাইক্রোস্কোপিক অভিন্নতাকে সরাসরি প্রভাবিত করবে।
2. ইথাইল অ্যাসিটেটের আর্দ্রতা প্রয়োজনীয়তা
ইথাইল অ্যাসিটেটের অযোগ্য গুণমান (যেমন অত্যধিক আর্দ্রতা এবং অ্যালকোহল) প্রায়শই যৌগিক ঝিল্লির কুঁচকানো গুণমানের দুর্ঘটনার দিকে পরিচালিত করে।
ইথাইল অ্যাসিটেটে অ্যালকোহল সামগ্রী প্রায়শই বেশিরভাগ নমনীয় প্যাকেজিং উদ্যোগের মনোযোগ আকর্ষণ করে না।একটি নমনীয় প্যাকেজিং এন্টারপ্রাইজের ইথাইল এস্টার পরীক্ষার ডেটা (ব্যারেল দ্রাবক) পাওয়া গেছে যে 14 ব্যাচের মধ্যে শুধুমাত্র একটি উচ্চ-মানের পণ্য এবং দুটি প্রথম-শ্রেণীর পণ্য।গুণমান দরিদ্র, এবং নরম প্যাকেজ কারখানা মনোযোগ দিতে হবে।
3. নিশ্চিত করুন যে আঠালো সম্পূর্ণ শুষ্ক
আমরা সাধারণত শুধুমাত্র যৌগিক আঠালো পরিমাণ মনোযোগ দিতে.প্রকৃতপক্ষে, অপর্যাপ্ত শুকানো প্রায়শই আঠালো (আঠালো স্তরের অপর্যাপ্ত তাপ প্রতিরোধের), প্যাকেজিং ব্যাগ ফুটিয়ে তোলার সময় এটির অসম্পূর্ণ নিরাময়ের সবচেয়ে সরাসরি কারণ।প্রস্তুত আঠালোতে অল্প পরিমাণে জল এবং অ্যালকোহলের অমেধ্য রয়েছে।ভাল শুষ্কতা আঠালো স্তরের আর্দ্রতা এবং অন্যান্য অমেধ্যকে যতটা সম্ভব উদ্বায়ী করতে পারে এবং আঠালো স্তরে নিরাময়কারী এজেন্টের ব্যবহার কমাতে পারে।শুষ্ক সংমিশ্রণের সময় আঠালোটি সম্পূর্ণরূপে শুষ্ক হয় তা নিশ্চিত করার জন্য, নিম্নলিখিত বিষয়গুলিতে মনোযোগ দিন:
(1) সরঞ্জামের শুকানোর কার্যকারিতা, যেমন সরঞ্জামের বায়ু গ্রহণ এবং নিষ্কাশনের পরিমাণ এবং ওভেনের দৈর্ঘ্য।
(2) শুকানোর তাপমাত্রা নির্ধারণ।
①প্রথম জোনে শুকানোর তাপমাত্রার সেটিং।প্রথম জোনে শুকানোর মাধ্যমের ইথাইল এস্টারের ঘনত্ব সর্বোচ্চ, তাই প্রথম জোনের শুকানোর তাপমাত্রা খুব বেশি সেট করা যাবে না (সাধারণত 65 ডিগ্রি সেলসিয়াসের বেশি নয়)।যেহেতু তাপমাত্রা খুব বেশি, আঠালো স্তরের পৃষ্ঠের দ্রাবক দ্রুত উদ্বায়ী হয়ে যায় এবং ত্বকের স্কিনিং পরবর্তী অঞ্চলগুলির শুকানোর অংশে ভিতরের স্তর দ্রাবককে পালাতে বাধা দেয়।
② শুকানোর তাপমাত্রা গ্রেডিয়েন্ট সেটিং।ওভেনের তাপমাত্রা গ্রেডিয়েন্টে ধীরে ধীরে বৃদ্ধির আইন অনুসারে সেট করা উচিত, উদ্দেশ্য হ'ল শক্ত হয়ে যাওয়া অঞ্চল এবং গন্ধ বর্জন এলাকায় আঠালো স্তর দ্রাবকের প্রসারণ এবং উদ্বায়ীকরণকে ত্বরান্বিত করা এবং ফিল্মের দ্রাবক অবশিষ্টাংশ হ্রাস করা।
(3) গ্রহণ এবং নিষ্কাশন বায়ু ভলিউম সামঞ্জস্য.
①শুকানোর প্রক্রিয়ার বাষ্পীভবন এলাকায়, খাঁড়ি এবং নিষ্কাশন বায়ু ভলিউম ভালভ সর্বাধিক খোলা উচিত, এবং রিটার্ন এয়ার ভালভ বন্ধ করা উচিত।
②শুষ্ক শক্ত হয়ে যাওয়া এলাকা এবং গন্ধ দূরীকরণ এলাকায়, রিটার্ন এয়ার ভলিউম যথাযথভাবে বৃদ্ধি করা যেতে পারে, যা কিছু শক্তি খরচ বাঁচাতে পারে।
4. পরিবেষ্টিত তাপমাত্রা এবং আর্দ্রতার প্রভাব
গ্রীষ্মে উচ্চ-তাপমাত্রা এবং উচ্চ-আর্দ্রতার ঋতু হল দুই-উপাদান পলিউরেথেন আঠালো শুকনো-প্রক্রিয়া যৌগিক আঠালো স্তরের গুণগত দুর্ঘটনার ঘন ঘন ঘটনার সময়।একটি আঠালো কারখানার মতে, গ্রীষ্মে প্রাপ্ত গুণমানের প্রতিক্রিয়ার 95% আঠালো স্তরের সাথে সম্পর্কিত নয়।সম্পর্কিতউচ্চ তাপমাত্রা এবং উচ্চ আর্দ্রতার পরিবেশের অধীনে, বাতাসে জলের পরিমাণ খুব বেশি, এবং নিরাময়কারী এজেন্টকে গ্রাস করার জন্য অ্যাসিটিক অ্যাসিডের উদ্বায়ীকরণের মাধ্যমে আঠালো ট্রেতে প্রবেশ করা সহজ, যাতে প্রধান এজেন্টের অনুপাত আঠালো এবং নিরাময়কারী এজেন্ট ভারসাম্যহীন, ফলে যৌগ নিরাময়ের পরে আঠালো হয়।লেয়ার ক্রসলিংকিং এবং কিউরিং অসম্পূর্ণ, এবং জলে সিদ্ধ করা হলে ডিলামিনেশন এবং কুঁচকানো দেখা যায়।
নমনীয় প্যাকেজিং সংস্থাগুলি যাদের ওয়ার্কশপের তাপমাত্রা এবং আর্দ্রতা নিয়ন্ত্রণ করার শর্ত নেই তাদের গ্রীষ্মের উচ্চ তাপমাত্রা এবং উচ্চ আর্দ্রতার মরসুমে নিম্নলিখিত বিষয়গুলিতে মনোযোগ দেওয়া উচিত:
①পরিবেষ্টিত তাপমাত্রা এবং আর্দ্রতা এবং প্লাস্টিকের ট্রে এবং দ্রাবক ব্যারেলের উপরে তাপমাত্রা সনাক্ত করে, "শিশির বিন্দু" এর ঘটনা এড়ানো যেতে পারে।একবার "শিশির বিন্দু" দেখা দিলে, এর মানে হল যে বাতাসে প্রচুর পরিমাণে আর্দ্রতা প্লাস্টিকের ট্রেতে প্রবেশ করে এবং রাবারের স্তরটি শুকিয়ে যাওয়া খুব সহজ।
②সেদ্ধ ব্যাগগুলি উত্পাদন ব্যবস্থার সময় যৌগিক প্রক্রিয়াকরণের জন্য উচ্চ আর্দ্রতার সময় এড়ানো উচিত।
③কম্পাউন্ডিংয়ের জন্য ব্যবহৃত ইথাইল অ্যাসিটেট বালতি এবং আঠালো সঞ্চালন বালতি আবৃত এবং সিল করা উচিত।একটি আধা-বন্ধ প্লাস্টিকের ট্রে ব্যবহার করা হলে, পরিবেশগত আর্দ্রতার প্রভাব আরও হ্রাস করা যেতে পারে।
5. পরিপক্কতা প্রক্রিয়া প্রয়োজনীয়তা
সাধারণ বার্ধক্য শর্ত: তাপমাত্রা 50 ~ 55 ℃, 48 ঘন্টা।
এছাড়াও, পুরো ফিল্ম রোলের নিরাময়ের অভিন্নতার দিকে মনোযোগ দিন: ① প্রদর্শিত তাপমাত্রা ফিল্ম রোলের কাছাকাছি প্রকৃত তাপমাত্রার সাথে সামঞ্জস্যপূর্ণ কিনা (ফিল্মটির উপরের, নীচে, বাম এবং ডান দিকের প্রকৃত তাপমাত্রা রোল);② ফিল্ম রোলের কাছাকাছি বায়ু কার্যকর পরিচলন অর্জন করতে পারে কিনা;③ ঘূর্ণায়মান পৃষ্ঠ নিরাময়ের উপর তাপমাত্রার প্রভাব: তাপ স্থানান্তরের একটি নির্দিষ্ট প্রক্রিয়া রয়েছে, মূল যৌগিক ফিল্মের নিরাময় শর্তগুলি প্রয়োজনীয়তা পূরণ করে কিনা।(এটি অসামঞ্জস্যপূর্ণ মানের একটি প্রধান কারণ হতে পারে।)
D. ব্যাগ তৈরির প্রক্রিয়া
সিদ্ধ ব্যাগের তাপ সিল করার শক্তি আরও ভাল, এবং আরও গুরুত্বপূর্ণ, পুরো ব্যাচের গুণমান স্থিতিশীল হওয়া প্রয়োজন, যেমন: ① কোনও স্থানীয় খারাপ সিল করার ঘটনা নেই;② পুরো ব্যাচে কোন স্বতন্ত্র খারাপ সিলিং ঘটনা নেই।
সেদ্ধ প্যাকেজিং ব্যাগ তৈরি করার সময়, নিম্নলিখিত পয়েন্টগুলিতে মনোযোগ দিন:
① সিলিং উপস্থিতি নিশ্চিত করার শর্তের অধীনে, যৌগিক ফিল্মের বেধের বিচ্যুতি দ্বারা সৃষ্ট অস্থির তাপ সিলিং গুণমানের ঘটনা এড়াতে একটি সামান্য উচ্চ তাপ সিলিং তাপমাত্রা সেট করুন।
② স্বাভাবিক উত্পাদনের সময়, প্রান্ত সিলিং তিনটি কার্যকর তাপ সিল করার সময় নিশ্চিত করা উচিত।যখন মেশিনটি বন্ধ করা হয় এবং তারপরে আবার চালু করা হয়, যে অংশটি একবার বা দুইবার গরম করা হয়েছে তার পৃষ্ঠটি আবার চালু করা হলে তা ঠান্ডা হতে পারে (প্রথম গরম চাপ শুধুমাত্র প্রিহিটিং এর ভূমিকা পালন করতে পারে), এবং কার্যকর হিট সিলিংয়ের প্রকৃত সংখ্যা মাত্র দ্বিগুণ তাই, উচ্চ তাপ-সিলিং তাপমাত্রা সেট করাও প্রয়োজন (দুইবার গরম চাপ দেওয়ার পরে তাপ-সিলিং ভাল হতে পারে), যাতে অল্প সংখ্যক দুর্বল সিলিং এড়ানো যায়। ঘটনা যখন মেশিন বন্ধ এবং তারপর চালু করা হয়.
③ বেশিরভাগ সিদ্ধ ব্যাগ তরল প্যাকেজিং, যার জন্য প্যাকেজিং ব্যাগের উচ্চ ড্রপ প্রতিরোধের প্রয়োজন।ব্যাগ তৈরির সময় তাপ-সিল করা প্রান্তের আন্ডারকাটিং এড়িয়ে চলুন, বিশেষ করে হিট-সিলিং ছুরির প্রান্তটি খুব বেশি ধারালো হওয়া উচিত নয় এবং উপযুক্তভাবে চ্যামফার্ড বা পালিশ করা উচিত।.
E. পরীক্ষার প্রয়োজনীয়তা
1. স্যাম্পলিং এর প্রতিনিধিত্ব
①যখন প্রথম নমুনা নিশ্চিত করা হয়, তখন একটি ক্রমাগত নমুনার পরিমাণ সমস্ত সিলিং ছুরির দৈর্ঘ্যকে আবৃত করা উচিত, যাতে কার্যকরভাবে আংশিক দুর্বল সিলিং এবং মিস পরিদর্শনের ঘটনা এড়াতে পারে।
②স্যাম্পলিং হল ডিবাগিং স্বাভাবিক হওয়ার পরে নমুনা নেওয়া, তাপ সিল করার তাপমাত্রা, চাপ এবং মেশিনের গতি সামঞ্জস্য করা এবং ফিল্ম রোল প্রতিস্থাপনের পরে পুনরায় নিশ্চিত করা।
2. তাপ সীল শক্তি সনাক্তকরণ এবং বিচার পদ্ধতির কার্যকারিতা
①সঠিক পদ্ধতি হল ব্যাগের তাপ-সিল করা প্রান্তটি 20-30 মিমি সরু স্ট্রিপে কাটা এবং সিলিং লাইনের লম্ব দিকে ছিঁড়ে ফেলা।
②এমন কোন ঘটনা থাকা উচিত নয় যে 2 মিমি এর বেশি প্রস্থ সিলিং প্রান্তের ভিতরের অংশে ছিঁড়ে যেতে পারে।অন্যথায়, মেশিনে পরীক্ষার সময় শক্তিটি যোগ্য, তবে তাপ সিলিং স্তরটি সম্পূর্ণরূপে একত্রিত হয় না, যার ফলে ফুটন্তের সময় সিল করার শক্তি একটি বড় হ্রাস পায় এবং ফুটন্তের কারণে ব্যাগ ভাঙ্গার ঘটনা ঘটে।যখন ব্যাগটি পানিতে ফুটিয়ে সিলিং প্রান্তে PE এর দুটি অভ্যন্তরীণ স্তরগুলির মধ্যে ইন্টারফেস থেকে বিচ্ছিন্ন করা হয়, তখন এটি সমস্যাটির অন্তর্গত যে তাপ সিলিং প্রান্তটি শক্তিশালী নয়।
3. ফুটন্ত পরীক্ষার প্রধান পয়েন্ট
(1) নমুনা পদ্ধতি
① সিদ্ধ প্যাকেজিং ব্যাগের পরীক্ষার মেশিন স্বাভাবিক হওয়ার পরে, পরিদর্শক এলোমেলোভাবে এবং ক্রমাগত পরীক্ষা মেশিন ব্যাগের প্রতিটি সারি থেকে বেশ কয়েকটি নমুনা ব্যাগ নির্বাচন করবেন (সিলিং ছুরিটির দৈর্ঘ্য কভার করার জন্য প্রয়োজনীয় নমুনার সংখ্যা), এবং তারপর বহন করবেন। জল দিয়ে সিল করার পরে ফুটন্ত পরীক্ষা আউট.
②একটির বেশি ব্যাগের নমুনা নেওয়ার সময়, ব্যাগ এবং বাম এবং ডান দিকগুলি পরিষ্কারভাবে চিহ্নিত করতে একটি মার্কার ব্যবহার করুন যাতে সিলিং ছুরির অবস্থান নির্ভুলভাবে নির্ধারণ করা যায় যেখানে তাপ সিল করা শক্ত নয়৷
③ যখন স্বাভাবিক উৎপাদন প্রক্রিয়ার অবস্থা উল্লেখযোগ্যভাবে পরিবর্তিত হয়, যেমন মেশিনের গতি, তাপমাত্রা সামঞ্জস্য ইত্যাদি, তখন ফুটন্ত পরীক্ষার জন্য পুনরায় নমুনা করা প্রয়োজন।
④ প্রতিটি শিফটের পরে, ফুটন্ত কর্মক্ষমতা পরীক্ষার জন্য পুনরায় নমুনা নেওয়া উচিত।
⑤সময়ে প্রক্রিয়ায় পাওয়া অযোগ্য পণ্যগুলির সাথে আলাদা করুন এবং ডিল করুন।
(2) পরীক্ষার শর্ত
① প্যাকেজিং ব্যাগে 1/3 থেকে 1/2 ধারণক্ষমতার জল রাখুন এবং সিল করার সময় বাতাস বের করার চেষ্টা করুন৷যদি অত্যধিক বায়ু ঘেরা হয়, তাহলে ভুল ধারণা করা সহজ।ব্যাগের ভিতরে চাপ কিছুটা বাড়াতে ফুটন্ত পরীক্ষার সময় একটি ঢাকনা যোগ করা হয়েছিল।
②ফুটন্ত সময় গ্রাহকের ব্যবহারের শর্তাবলী, বা প্রাসঙ্গিক পরীক্ষার মান অনুযায়ী।
(3) পরীক্ষার যোগ্যতা মান
① ব্যাগের উপরিভাগে কোনো সামগ্রিক বা আংশিক কুঁচকে যাওয়া এবং ডিলামিনেশন নেই;ফুটানোর পরে হাতের অনুভূতি দ্বারা খোসার শক্তি সনাক্ত করা হয়।
② মুদ্রণ কালির কোন বিবর্ণতা বা রক্তপাত নেই;
③ কোন ফুটো এবং ব্যাগ ভাঙ্গা নেই;সিলিং প্রান্তে কোন সুস্পষ্ট চলমান প্রান্তের ঘটনা নেই (চলমান প্রান্তের প্রস্থ 2 মিমি এর মধ্যে নিয়ন্ত্রিত হয়)।
পোস্টের সময়: মে-০৫-২০২২